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轮椅车制动器疲劳试验机
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更新时间
2026-01-21厂商性质
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轮椅车双辊疲劳试验机
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收线器疲劳试验机DMS-CO8
型号：
详细介绍
一、设备概述：适用轮椅车制动器的疲劳耐久性试验。
二、符合标准：按照GB12996-2024中6.9.3.3、GB18029.3-2021中第7章节要求。
三、技术参数：
1、控制方式：PLC控制，控制箱独立，触摸屏人机界面操作；
2、测试工位：1工位；
3、测试框架：下部电泳铝合金为框架，上部方通喷塑，独立控制箱；
4、设备负载：假人，测试安装背板等用户自备；
5、驱动动力：前后各一组交流减速电机，调节移动滚轮角度一组伺服电机+涡轮减速机，制动器控制均采有气动；6、速度调节：变频器调节，1.0m/s_+0.1m/s可调；
7、转轮直径: ∮250+-25mm.宽度800mm；
8、辊轮调节: 一组固定一组电动调节距离，最大距离900mm，采用丝杆导轨方便调节；
9、试样安装：手推斜坡平板，可移动拆卸铝合金型材固定；
10、角度调节：伺服电机驱动移动辊轮0-10°可调节；
11、制动位置：配备两组可拆气缸组，可以安装在任意的测试位置，固定采用铝合金型材调节固定；
12、试样安装：手推斜坡平板；
13、防护装置：两侧铝型材固定硅胶防护，距离可调；
14、固定装置：左右前后铝型材可调节，固定硅胶防护；
15、工作周期：触摸屏可设定；
16、设备尺寸：长3000X宽2000X高22000mm（L*D*H)。
17、设备电源：AC220V 50Hz。
轮椅车制动器疲劳试验机是用于评估轮椅车（包括手动和电动轮椅）制动系统耐久性与可靠性的高性能检测设备。它通过模拟日常使用中反复操作制动器的场景，在实验室内加速完成疲劳寿命测试，为保障轮椅制动安全提供关键数据支持。
该设备广泛应用于轮椅生产企业、质检机构及科研单位，是进行产品质量控制、研发验证与合规认证的重要工具。
四、核心功能与工作原理
该设备的核心功能是科学模拟轮椅车制动器在实际使用中所承受的频繁操作。其工作原理是通过气动或伺服电机系统，驱动机械执行机构，精确模拟“施加制动力-释放”这一循环过程。设备可对制动器施加可控的负载，并在设定的次数或频率下持续运行，以此检验制动器在经过长期使用后，其零部件是否出现磨损、变形或性能衰减，从而评估其疲劳寿命和可靠性。
五、设备主要特点
精准合规：设备严格依据新的国家与国际标准设计制造，确保测试条件与评价标准同法规要求一致，为产品质量认证提供支持。
智能高效：采用PLC和触摸屏控制系统，测试参数可灵活预设，到达设定值自动停机，支持无人看守长时间自动运行，并具备数据存储功能，大大提升了测试效率。
适应性强：气缸位置高矮左右可调，滚筒间距可调，配备可适应不同款式轮椅车的专用夹具，能够满足手动轮椅、电动轮椅等多种产品的测试需求。
安全稳定：设备设计坚固，配备稳压气罐以保持工作压力稳定，并有过载保护、紧急停止按钮等安全装置，确保测试过程安全可靠。
六、核心价值与应用场景
轮椅车制动器疲劳试验机是保障轮椅车安全性的关键设备。
对于生产厂家：可用于生产线上的出厂质量检验和新产品研发阶段的结构验证，帮助企业提升产品可靠性，确保产品符合安全标准。
对于质检机构：作为第三方检测实验室的认证工具，服务于产品注册、招投标或市场监管抽查。
对于科研单位：可用于轮椅车制动器新材料、新工艺的研发测试，或为相关国家及行业标准的制修订提供数据支持。
轮椅车制动器疲劳试验机集精准性、自动化与安全性于一体，通过模拟长期使用场景，为评估制动器耐久性提供了高效、可靠的解决方案。它是助力提升轮椅车产品质量与安全水平的重要工具。
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